隨著機械自動化程度的提高，自動化設(shè)備的使用范圍越來越廣泛。為了更好的節(jié)約人力成本、提高點膠效率，許多工廠都開始用自動化點膠設(shè)備替代人工點膠設(shè)備。然而，在精密點膠機的使用初期，卻經(jīng)常會出現(xiàn)各種各樣的問題，需要逐個解決才能繼續(xù)使用。而這種情況，主要是因為，初次使用精密點膠機，沒有調(diào)試好造成的。

1、水平

　　需要保持精密點膠機平臺水平度，打好平臺水平相當(dāng)于調(diào)試好了一半，是調(diào)試的基礎(chǔ)。水平打好會避免點偏、多膠少膠，溢膠等一系列點膠問題。

2、點膠高度

　　精密點膠機需要調(diào)試點膠高度。針尖到產(chǎn)品杯面的距離過高，會出現(xiàn)拉膠問題；點膠高度太低，又會出現(xiàn)針頭沾膠、爬膠，出現(xiàn)產(chǎn)品膠量不均勻等問題。

3、針頭大小

　　在點膠過程中，需根據(jù)產(chǎn)品大小來選擇點膠針頭。針頭內(nèi)徑大小是點膠膠點直徑的二分之一左右，選擇合適的針頭可以保證膠點質(zhì)量，又可以提高生產(chǎn)效率。

4、點膠機出膠時間的設(shè)定

　　點膠量的多少應(yīng)該是產(chǎn)品間距的一半，這樣可以保證足夠的膠量粘貼組件，避免過多的膠水滲出。精密膠機出膠量的多少是可以通過調(diào)節(jié)出膠時間來控制，點膠過程中也可根據(jù)環(huán)境情況（車間溫度、膠水的粘稠度，點膠的速度等）設(shè)置點膠時間。

5、點膠機的壓力設(shè)定

　　點膠機的壓力大小決定出膠量和點膠的速度。壓力大容易出現(xiàn)膠水噴出、膠量過多問題，影響點膠產(chǎn)品的美感;壓力小有會出現(xiàn)點膠不均勻現(xiàn)象和點不上膠水等問題，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。在實際生產(chǎn)中需要根據(jù)膠水粘性，生產(chǎn)車間的環(huán)境，氣溫來設(shè)置壓力，氣溫過低會使膠水粘度升高、流動性變差，此時則需要調(diào)高壓力值，反之亦然。

　　對于使用自動點膠設(shè)備時間較長的廠家來說，經(jīng)過了初期的磨合，都總結(jié)出了針對自己產(chǎn)品的自動點膠設(shè)備調(diào)試經(jīng)驗，即使偶爾出現(xiàn)故障，也能及時處理。但是，對于剛剛開始嘗試使用自動點膠設(shè)備的廠家來說，需要先分析自己產(chǎn)品，確定好各種調(diào)試數(shù)據(jù)，再慢慢試用調(diào)整。